COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis de unidades combinadas de lavagem de grãos na China. Com vasta experiência, damos as boas-vindas a você para comprar uma unidade de lavagem de grãos combinada durável em estoque aqui de nossa fábrica. Também aceitamos encomendas personalizadas.
A unidade combinada de limpeza de grãos integra fricção abrasiva horizontal, impacto mecânico intensivo do batedor de pinos e aspiração de ar de alta eficiência em uma única estrutura modular, projetada especificamente para remover contaminantes superficiais teimosos, vincar sujeira, asas de abelhas e fragmentos de insetos do trigo antes da têmpera. Ao executar o condicionamento de superfície em vários estágios - lavagem por fricção seguida de desprendimento dinâmico e separação de ar em contracorrente - esta unidade reduz agressivamente o conteúdo de cinzas e reduz as cargas microbianas para preparar grãos limpos e sólidos para uma moagem de farinha comercial ideal.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Faixa de capacidade de processamento |
5 a 25 t/h (produção de trigo) |
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Potência do motor instalada |
Rotor de limpeza: 11 kW a 30 kW Acionamento do Ventilador de Aspiração: 4 kW a 7,5 kW |
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Velocidade Periférica do Rotor |
22 m/s a 28 m/s |
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Grau de balanceamento dinâmico |
Padrão de precisão ISO 1940 G2.5 |
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Volume de ar necessário |
3.500 m3/h a 7.500 m3/h a 1.200 Pa de pressão estática |
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Opções de tela interna |
Placa de aço inoxidável perfurada ou cilindro revestido com esmeril de carborundum |
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Dimensões da pegada |
1.450 x 1.100 mm a 2.300 x 1.600 mm |
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Faixa de peso líquido |
1.200kg a 2.850kg |
Principais benefícios de desempenho e engenharia
Ação de limpeza sequencial:Combina a fricção de esmeril de carborundum com o desprendimento de impacto do batedor de pinos em câmaras duplas, removendo partículas de farelo firmemente aderidas que os esfregões de estágio único não percebem.
Controle rigoroso de quebra:A folga radial otimizada entre os batedores do rotor e as telas côncavas mantém a integridade do grão, mantendo a quebra total de grãos inteiros abaixo de 0,3% por passagem.
Separação Pneumática:O canal de aspiração por gravidade integrado utiliza uma abertura de entrada de ar ajustável para remover instantaneamente o farelo solto e as impurezas leves do fluxo de grãos limpos e pesados.
Metalurgia resistente ao desgaste:Batedores intercambiáveis fundidos em liga de aço com alto teor de cromo e superfícies de esmeril endurecidas com precisão proporcionam vida útil operacional superior a 4.000 horas de trabalho.
Acesso rápido para manutenção:Portas de inspeção laterais articuladas e braçadeiras de segmento de tela de liberação rápida permitem a substituição completa dos componentes internos em menos de duas horas.
Aplicações Típicas
Moagem de Farinha Comercial:Instalado no pós-separador e destruidor da casa de limpeza para reduzir o teor de cinzas de grãos brutos e a contagem de bactérias na superfície antes do umedecimento do segundo estágio.
Produção de sêmola dura:Utilizado para limpeza intensiva de trigo duro duro âmbar, garantindo baixa contagem de partículas em produtos finais de sêmola.
Plantas de moagem a seco de milho:Preparação da degerminação e remoção do pericarpo de grãos de milho destinados à produção de grãos e salgadinhos.
Linhas de grãos especiais:Escalpelamento, lavagem e acabamento superficial de centeio, espelta e cevada antes do processamento industrial especializado.
Princípio Operacional
Medição Controlada:
O grão cru entra no flange de entrada superior e passa através de uma porta de alimentação ajustável com mola, garantindo uma cortina de material uniforme e ininterrupta em toda a circunferência do rotor.
Fricção Abrasiva:
O grão é conduzido contra o cilindro de carborundo estacionário girando as pás do batedor ajustáveis, criando um atrito intenso que corta as camadas superficiais do farelo.
Destacamento de impacto:
O material flui para baixo, para a câmara secundária do batedor de pinos, onde impactos cinéticos de alta velocidade quebram os flocos de farelo teimosos e separam a poeira fina do corpo do grão.
Separação Pneumática:
Cascatas de grãos minuciosamente lavadas através de uma zona anular de lavagem de ar, onde um fluxo pneumático de corrente cruzada controlado extrai todas as frações leves suspensas em ciclones de coleta de poeira.
Métricas de eficiência de limpeza
Redução de Cinzas:Atinge uma redução de 12% a 18% no teor de cinzas de trigo bruto por passagem única, aliviando diretamente as cargas de redução do moinho de rolos a jusante.
Extração de Impurezas:Remove mais de 95% da poeira superficial solta, partículas de areia presas nas dobras dorsais e grãos degradados danificados por insetos.
Proteção contra germes:A regulação precisa da folga evita danos excessivos ao gérmen do grão, preservando a integridade interna do endosperma e evitando vazamento de óleo nos estoques de farinha.
Recuperação final:Minimiza a perda de grãos sólidos na descarga de aspiração para menos de 0,02% da massa total produzida.
Opções de personalização
Ângulos de lâmina intercambiáveis e layouts de segmento abrasivo-batedor híbrido adaptados especificamente para trigo vermelho duro de inverno, trigo branco macio ou variedades de grãos tropicais com alta umidade.
Superfícies de contato com o produto disponíveis em SS304 de qualidade alimentar ou aço carbono estrutural de alta resistência com acabamento com revestimentos epóxi em conformidade com a FDA.
Enrolamentos de motor personalizados combinados com redes elétricas regionais (380 V/415 V/460 V, 50 Hz/60 Hz, classificações de eficiência IE3/IE4) com opções à prova de explosão com certificação ATEX.
Flanges de saída por gravidade retangulares ou circulares projetados para combinar com transporte pneumático de planta existente ou calhas de queda de elevador mecânico.
Embalagem, especificações de entrega
Caixa de exportação marítima:Protegido em caixas de madeira fumigadas resistentes, revestidas com filme inibidor de corrosão por vapor com barreira de umidade e dessecantes.
Estabilização do Rotor:Rotores bloqueados e travados na posição com suportes aparafusados para eliminar cargas de choque nos rolamentos durante o manuseio de frete marítimo.
Cronograma de Logística:Envio padrão de fábrica em 35 a 45 dias úteis; carregamento em contêineres otimizado para contêineres padrão de 20 pés ou 40 pés de altura.
Documentação:Fornecido com manuais técnicos abrangentes em inglês, esquemas de fiação elétrica, diagramas de carga de fundação e certificados completos de teste de moinho.
Perguntas frequentes
P: Qual é o intervalo de substituição recomendado para cilindros de limpeza abrasivos?
R: Os cilindros normalmente exigem inspeção a cada 1.500 horas de operação, com substituição completa do segmento programada entre 4.000 e 6.000 horas, dependendo da abrasividade do grão.
P: Esta unidade pode processar grãos com alto teor de umidade sem cegar a tela?
R: Sim. O design interno do batedor inclinado com autolimpeza combinado com telas de aço inoxidável com fenda evita o entupimento da abertura ao processar grãos úmidos com até 16,5% de teor de umidade.
P: Como a unidade se conecta às redes de aspiração central?
R: O colar de exaustão é padronizado para conexão direta aos separadores de ciclone de pressão negativa da planta através de dutos galvanizados flangeados, mantendo uma velocidade mínima de transporte de 20 m/s.
P: As peças de desgaste de reposição são intercambiáveis em diferentes modelos?
R: Placas batedoras modulares padronizadas e segmentos de tela são totalmente intercambiáveis dentro das camadas correspondentes de diâmetro do rotor, reduzindo a sobrecarga de estoque de peças sobressalentes.
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