Esfregador de grãos vertical

Esfregador de grãos vertical

O Esfregão de grãos vertical é uma unidade de limpeza industrial projetada para remover sujeira aderida, toldos, barba e camadas externas de casca de trigo, centeio e cevada antes da moagem. Operando na seção de lavagem a seco de moinhos de farinha, esta máquina utiliza impacto centrífugo de alta velocidade e atrito intensivo entre batedores de rotor, grãos de grãos e a tela de malha interna para reduzir o teor de cinzas de grãos brutos e a contaminação microbiológica sem comprometer a integridade dos grãos.

Introdução de Produto

COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis ​​de esfregões verticais de grãos na China. Com muita experiência, damos as boas-vindas a você para comprar um esfregão vertical durável em estoque aqui de nossa fábrica. Também aceitamos encomendas personalizadas.

 

O Esfregão de grãos vertical é uma unidade de limpeza industrial projetada para remover sujeira aderida, toldos, barba e camadas externas de casca de trigo, centeio e cevada antes da moagem. Operando na seção de lavagem a seco de moinhos de farinha, esta máquina utiliza impacto centrífugo de alta velocidade e atrito intensivo entre batedores de rotor, grãos de grãos e a tela de malha interna para reduzir o teor de cinzas de grãos brutos e a contaminação microbiológica sem comprometer a integridade dos grãos.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Faixa de especificações

Capacidade de rendimento

3,0 – 12,0 t/h (escalonável por tamanho de modelo)

Potência do motor instalada

11 kW – 30 kW

Velocidade do Eixo Principal

450 RPM – 520 RPM

Volume de ar de aspiração

22 m³/min – 50 m³/min

Resistência ao ar do sistema

600 Pa – 700 Pa

Pressão Estática Externa Necessária

Maior ou igual a 700 Pa (na entrada da coifa de aspiração)

Largura do slot da tela

1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm

Aumento da taxa de grãos quebrados

Menor ou igual a 0,5%

Redução do teor de cinzas

0.02% - 0.04%

Classe de Proteção Elétrica

IP55 (projeto de motor TEFC)

Opções de tensão operacional

380 V / 400 V / 415 V / 440 V / 480 V (50 Hz / 60 Hz)

 

Principais recursos e benefícios

01/

Batedores de liga resistente à abrasão
Fundido em aço-liga com alto teor de cromo (Cr26) tratado termicamente até HRC 58-62. Projetado para resistir ao atrito abrasivo contínuo, proporcionando uma vida útil operacional de até 8.000 a 12.000 horas sob condições padrão de lavagem de trigo antes de exigir rotação ou substituição da borda. Reduz o tempo de inatividade inesperado e a frequência de substituição de componentes.

02/

Balanceamento dinâmico de rotor de precisão
Os rotores passam no teste de balanceamento dinâmico ISO 1940 G2.5 antes da montagem. Minimiza a vibração operacional e a tensão do rolamento durante tempos de funcionamento contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana. Reduz a fadiga da fundação estrutural e a produção acústica operacional.

03/

Telas tecidas de aço inoxidável segmentadas
Construído em aço inoxidável AISI 304 com juntas internas lisas. Evita zonas localizadas de grãos presos e proporciona folga circunferencial consistente. Permite a substituição individual de segmentos de tela sem desmontar o eixo vertical principal.

04/

Canal de Aspiração Integrado
Conecta-se diretamente a redes externas de coleta de pó por meio de coifas de aspiração montadas na parte superior. Remove cascas soltas, poeira e impurezas leves instantaneamente da câmara de limpeza. Mantém pressão negativa dentro do gabinete para evitar vazamento de poeira no ambiente da planta.

 

Aplicações

 

Moagem de farinha de trigo dura e macia
Posicionado após separadores magnéticos e separadores de tela na primeira ou segunda passagem de limpeza. Remove sujeira e microorganismos antes do revenido.


Processamento de sêmola de trigo duro
Limpa as camadas externas de farelo para reduzir as partículas do produto final e atingir os valores de cinzas desejados na extração de sêmola.


Indústria de malte e cerveja
Limpa os grãos de cevada removendo radículas e impurezas superficiais sem prejudicar a viabilidade do embrião.

 

Princípio de funcionamento

Alimentação vertical controlada:

Os grãos entram pelo coletor de entrada superior e são distribuídos uniformemente ao redor do eixo giratório central sob a gravidade.

 

Fricção Centrífuga e Impacto:

Batedores de liga inclinados montados no rotor vertical aceleram os grãos, conduzindo-os em uma trajetória espiral contra os grãos adjacentes e a tela de malha cilíndrica estacionária.

Separação de Impurezas:

A fricção remove as bolas de lama, a poeira e a barba dos grãos. A poeira fina passa para fora através das perfurações da tela até o invólucro externo do coletor.

 

Descarga de grãos lavados:

Os grãos processados ​​descem em direção à saída inferior enquanto as partículas leves são continuamente transportadas pelas correntes de ar ascendentes geradas através do duto de aspiração conectado.

 

Desempenho de limpeza

Redução de Cinzas

Atinge uma queda mensurável de 0,02% a 0,04% no teor total de cinzas de grãos em uma única passagem.

Preservação do Kernel

Mantém incrementos de grãos quebrados abaixo de 0,5% através de folgas ajustáveis ​​entre a peneira e o batedor (8 mm a 14 mm).

Redução microbiana e de micotoxinas

Limpa as camadas externas do pericarpo, reduzindo a contagem total de placas (TPC) e as concentrações de micotoxinas concentradas na parte externa do grão.

 

Soluções Personalizadas

 

Configurações de acionamento do motor
Motores TEFC de 50 Hz ou 60 Hz padrão IEC com classificações de proteção IP55.
Opções de tensão: 380V, 400V, 415V, 440V ou 480V.
Estruturas de montagem de motores de eficiência premium NEMA disponíveis mediante especificação técnica.


Geometria da malha da tela
Tela de arame tecido com fenda (1,0 mm x 20 mm) para limpeza padrão de trigo.
Telas redondas de placas perfuradas (diâmetro de 1,2 mm a 1,8 mm de diâmetro) adaptadas para lavagem de cevada ou milho com sujeira pesada.


Atualizações de materiais estruturais
Carcaça padrão em aço carbono com acabamento em pintura industrial de poliuretano.
Peças de contato completas em aço inoxidável AISI 304 para requisitos rigorosos de contato com alimentos.

 

Embalagem e Entrega

 

Tratamento de Superfície Protetora
Superfícies internas do rotor revestidas com óleo inibidor de ferrugem.
Superfícies externas pintadas e seladas com película de barreira resistente à umidade.


Embalagem para exportação
Invólucro dentro de caixas de madeira tratada termicamente em conformidade com ISPM 15 com reforço interno de estrutura de aço.
Equipado com alças de elevação para montagem suspensa de guindaste e bolsos para garfos para manuseio de empilhadeira padrão.


Disposições de Transporte
Enviado em contêineres secos padrão de 20 pés ou 40 pés com amarrações de ancoragem no chão.
Inclui pacote de desenho técnico de instalação, segmentos de tela sobressalentes e conjuntos de parafusos de fundação dentro da caixa.

 

Perguntas frequentes

 

P: Como a taxa de quebra de grãos é controlada durante a operação?

R: Ajustar o ângulo dos batedores do rotor e modificar a folga entre a borda do batedor e a parede da tela regula o tempo de permanência e a intensidade do impacto, mantendo os incrementos de quebra dentro dos limites especificados (menor ou igual a 0,5%).

P: Que rotina de manutenção e intervalos de substituição são necessários para componentes internos?

R: Inspecione semanalmente as superfícies da tela quanto a desgaste localizado ou cegamento e limpe as aberturas perfuradas usando ar comprimido. Painéis de tela individuais são facilmente desparafusados ​​das portas de acesso lateral sem remover o rotor principal. No processamento padrão de trigo, as peneiras são inspecionadas a cada 3.000 a 4.000 horas, enquanto os batedores Cr26 normalmente oferecem de 8.000 a 12.000 horas de serviço contínuo antes que a rotação ou substituição das bordas seja necessária.

P: Esta unidade pode funcionar sem um sistema de aspiração externo?

R: Não. É necessário um sistema de aspiração externo que forneça o volume de ar necessário (22–50 m³/min) com uma pressão estática externa mínima maior ou igual a 700 Pa na coifa de entrada para evacuar partículas de casca descascadas e poeira fina, evitando o cegamento da tela e o acúmulo de poeira dentro da caixa.

P: Quais peças de desgaste são recomendadas para estoque?

R: O estoque sobressalente recomendado para 12 a 24 meses de operação contínua inclui um conjunto completo de batedores Cr26, dois conjuntos de segmentos de tela, correias de transmissão do eixo principal e anéis de vedação do eixo de transmissão.

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