COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis de purificador de sêmola compacto na China. Com muita experiência, damos as boas-vindas a você para comprar purificador de semolina compacto durável em estoque aqui de nossa fábrica. Também aceitamos encomendas personalizadas.
Projetada para seções de redução e purificação de alta capacidade em moinhos de trigo duro e mole, esta máquina isola a sêmola pura do farelo leve com base nas propriedades aerodinâmicas e no tamanho das partículas. O layout estrutural integrado reduz o espaço necessário em 35% em comparação com unidades convencionais de dois andares, mantendo ao mesmo tempo uma eficiência de separação idêntica. A carcaça de aço carbono de alto calibre combinada com acionamentos excêntricos balanceados com precisão garantem operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, sob cargas industriais pesadas.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Capacidade de processamento |
3,5 a 6,0 t/24h por metro de largura da peneira |
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Dimensões da peneira |
Seção dupla, área total de 2,4 m² a 4,8 m² |
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Volume de ar necessário |
2.800 m³/h a 4.200 m³/h |
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Pressão Estática |
800 Pa a 1100 Pa |
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Potência do motor de acionamento |
Motores vibratórios duplos, 0,75 kW cada |
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Velocidade operacional |
1450 rpm (50 Hz) / 1750 rpm (60 Hz) |
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Fonte de alimentação elétrica |
Alimentação elétrica industrial trifásica padrão |
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Material da moldura |
Liga de alumínio de qualidade alimentar com braçadeiras rápidas |
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Câmaras de Aspiração |
Quatro zonas independentes com amortecedores de válvula deslizante |
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Peso Líquido da Máquina |
1150kg a 1600kg |
Principais recursos de engenharia
Separação Diferencial de Ar:As coifas de aspiração de quatro canais permitem o ajuste independente da velocidade do ar em cada zona do convés, capturando o farelo ultrafino sem puxar a sêmola limpa para os canais de vísceras.
Unidade de vibração de alta frequência:Os motores de desequilíbrio duplo geram um ângulo de projeção linear de 45 graus, mantendo uma monocamada uniforme e fluidizada do produto em toda a superfície da peneira de náilon.
Sistema de tela autolimpante:Os conjuntos integrados de escovas de náilon varrem continuamente a parte inferior das placas perfuradas da peneira, evitando o ofuscamento e o entupimento da abertura durante operações prolongadas.
Estabilidade Estrutural Rígida:A estrutura de aço estrutural com alívio de tensão suprime a ressonância harmônica, mantendo a transmissão geral de vibração operacional abaixo de 1,2 mm/s.
Projeto Interno Sanitário:As superfícies internas apresentam revestimentos em pó epóxi lisos com cantos internos arredondados, eliminando zonas de acúmulo de produto estagnado.
Aplicações Industriais
Processamento de sêmola dura:Aplicado em linhas de produção de massas para maximizar as taxas de extração de sêmola pura, uniforme e livre de manchas escuras.
Redução de Farinha de Pão:Integrado em fluxogramas de moagem de trigo padrão para purificar a farinha grossa antes da moagem com redução de laminação suave.
Moagem a seco de milho:Utilizado para limpeza de grãos de milho degerminados e remoção de partículas de casca em linhas de fabricação de cereais matinais.
Refino de grãos especiais:Empregado em circuitos de processamento de centeio e espelta para melhorar a pureza do endosperma e reduzir o teor final de cinzas.
Princípio de funcionamento da separação
O material entra no deck superior da peneira através de uma porta de alimentação uniforme, onde a vibração mecânica estratifica as partículas por gravidade e tamanho específicos, fazendo flutuar frações de farelo mais leves para a camada superior.
O fluxo de ar ascendente calibrado passa pela tela perfurada e pela camada móvel do produto, elevando as partículas de farelo suspensas para as câmaras de coleta superiores, enquanto a sêmola densa permanece na malha.
Os fluxos graduados saem através de bicos de descarga frontais e laterais separados, encaminhando a sêmola purificada para rolos de redução e as miudezas leves para a rede pneumática.
Integração da linha de fresagem e requisitos de estoque de alimentação
Colocação do sistema:Posicionado a jusante das peneiras de quebra e dimensionamento, precedendo diretamente os moinhos de rolos de redução no diagrama de moagem intermediária a final.
Parâmetros de estoque de alimentação:Projetado para farinhas calibradas e frações de sêmola pós-peneiração.
Balanceamento Pneumático:Conecta-se à aspiração do moinho central ou a filtros de ciclone dedicados, exigindo um equilíbrio estável de pressão negativa de -100 Pa a -150 Pa dentro do revestimento.
Controle de alimentação de material:Alimentado por gravidade através de um funil de alimentação ajustável com um rolo de alimentação canelado em toda a largura para garantir uma cortina de material uniforme e ininterrupta em toda a largura de entrada.
Protocolo de instalação e manutenção
Requisitos de Fundação:
Montado em piso de concreto rígido ou mezanino de aço estrutural usando isoladores de borracha para amortecimento de vibrações para serviços pesados.
Procedimentos de alinhamento:
Requer nivelamento horizontal preciso usando instrumentos ópticos antes de fixar os parafusos de ancoragem para evitar desvio lateral das estruturas da peneira.
Cronograma de manutenção de rotina:
Inspeção semanal da tensão da tela de nylon e desgaste das escovas; lubrificação mensal de conjuntos de rolamentos excêntricos com graxa industrial de alta temperatura.
Substituição de tela:
As portas de inspeção laterais de fixação rápida permitem a remoção completa e a substituição de estruturas de peneira individuais em 20 minutos, sem desmontar os dutos de aspiração.
Embalagem e Logística
Embalagem protetora:Envolto em filme de barreira de umidade anticorrosão multicamadas, selado em sacos à prova de vapor formados a vácuo com pacotes dessecantes de sílica gel.
Proteção de transporte:Aparafusado firmemente em bases de madeira fumigadas resistentes com reforço interno de aço para evitar deslocamento de trânsito.
Carregamento de contêiner:Enviado em contêineres oceânicos padrão de 20 ou 40 pés, com componentes bloqueados, reforçados e certificados para trânsito marítimo internacional.
Entrega de documentação:Entregue com manuais técnicos completos em inglês, diagramas esquemáticos elétricos, layouts de tubulação pneumática e listas de inventário de peças sobressalentes críticas.
Perguntas frequentes
P: Como o design compacto mantém a eficiência da separação?
R: A otimização da dinâmica do fluxo de ar interno e das câmaras de ar de vários estágios permite um caminho de peneira física mais curto para obter estratificação de partículas idêntica e pontos de corte de separação.
P: Que tipo de malha de peneira é recomendada para durum com alto teor de cinzas?
R: Telas de malha de náilon tecidas combinadas com placas perfuradas de aço inoxidável são padrão, selecionadas de acordo com requisitos específicos de granularidade do cronograma de liberação da fábrica.
P: O volume de ar pode ser ajustado independentemente para cada seção?
R: Sim, quatro amortecedores manuais distintos permitem que os operadores ajustem a pressão de sucção em zonas de coleta individuais com base nas variações diárias de umidade e dureza do trigo.
P: Quais conexões de serviços públicos são necessárias no local?
A: Alimentação elétrica industrial trifásica padrão e conexão a uma rede externa de aspiração de poeira com pressão negativa com dimensionamento de duto adequado.
P: Qual é a vida útil típica dos rolamentos e isoladores de transmissão?
R: Sob condições normais de operação com lubrificação programada, os isoladores primários de vibração duram de 3 a 5 anos e os rolamentos autocompensadores de rolos para serviços pesados são classificados para 40.000 horas de serviço contínuo.
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