1. Transportador de correia
Seus componentes principais incluem rolos de acionamento, rolos acionados, correias transportadoras e grupos de rolos intermediários. De acordo com os diferentes materiais das correias transportadoras, elas podem ser divididas em correias de borracha, correias plásticas e correias metálicas. Os transportadores de correia são adequados para o transporte de materiais a granel, como carvão, minério e grãos, e também podem ser usados para o transporte de itens embalados, caixas e outros itens acabados. Suas vantagens são grande capacidade de transporte, operação suave e manutenção simples. No entanto, a correia transportadora é fácil de usar e precisa ser substituída regularmente.
2. Transportador de corrente
Os transportadores de corrente usam correntes como componentes de tração e realizam o transporte de material por meio de acionamento por roda dentada. De acordo com as diferentes estruturas da corrente, ela pode ser dividida em tipos como corrente de dupla velocidade, corrente de placa e corrente raspadora. O transportador de corrente de dupla-velocidade realiza transporte em alta-velocidade através da malha da corrente e da roda dentada e é adequado para o transporte rápido de materiais leves; o transportador de corrente de placas transporta materiais através de uma corrente plana e é adequado para o transporte de itens pesados ou grandes; o transportador raspador usa um raspador para transportar materiais ao longo de um tubo fechado e é frequentemente usado para transporte vertical ou inclinado de materiais a granel, como carvão e grãos. As vantagens dos transportadores de corrente são a estrutura compacta e a forte capacidade de carga-, mas a corrente é fácil de usar e requer lubrificação e manutenção regulares.
3. Transportador de rolos
O transportador de rolos realiza o transporte de materiais através de vários rolos paralelos e é adequado para o transporte de embalagens, caixas e outros itens acabados. De acordo com o modo de condução do rolo, ele pode ser dividido em transportador de rolos motorizado e transportador de rolos não motorizado. Os transportadores de rolos motorizados usam um motor para acionar a rotação do tambor para obter o transporte ativo de materiais; transportadores de rolos não motorizados dependem da gravidade dos próprios materiais ou do empurrão manual para conseguir o transporte. As vantagens do transportador de rolos são estrutura simples, operação suave e fácil manutenção, mas a distância e velocidade de transporte são limitadas.
4. Transportador de parafuso
O transportador helicoidal transporta materiais ao longo de uma tubulação fechada por meio de lâminas espirais rotativas. É adequado para transporte vertical ou inclinado de materiais a granel, como carvão, grãos, cimento, etc. Suas vantagens são estrutura compacta, espaço pequeno e boa vedação, mas a distância e velocidade de transporte são limitadas e são fáceis de bloquear.
5. Transportador Pneumático
Os transportadores pneumáticos usam fluxo de ar para transportar materiais ao longo de tubulações e são adequados para transportar materiais em pó e granulados. De acordo com a direção do fluxo de ar, pode ser dividido em tipo de sucção, tipo de pressão e tipo misto. As vantagens dos transportadores pneumáticos são a longa distância de transporte, grande capacidade de transporte e fácil controle automático. No entanto, consome alta energia e possui certos requisitos quanto ao tamanho das partículas e umidade dos materiais.
6. Transportador vibratório
O transportador vibratório usa a força de excitação gerada pelo motor vibratório para mover o material ao longo da calha do transportador e é adequado para transportar materiais granulares e em pó. Suas vantagens são estrutura simples, baixo consumo de energia e fácil manutenção, mas a distância e velocidade de transporte são limitadas e possui certos requisitos quanto ao tamanho das partículas e umidade do material.
7. Transportador de suspensão
Os transportadores suspensos transportam materiais suspensos no ar através de correntes ou trilhos suspensos e são adequados para linhas de montagem de automóveis, eletrodomésticos e outras indústrias. Suas vantagens são que ocupa uma área pequena e é fácil de realizar o controle automático, mas sua capacidade de carga é limitada e possui certos requisitos quanto à forma e tamanho dos materiais.